迪爾空分的一個煉鋼用戶早期投建的空分設備，當時由于工藝需求的氮氣用量較小，為了減少投資，采用了氧、氮氣1：1的分子篩吸附凈化流程，沒有配置冷水機組，用大量抽取污氮氣去水冷塔以降低冷卻水溫度。

隨著煉鋼工藝的改進和煉鋼容量的加大，導致氮氣用量增加，原空分設備的產品結構和生產能力已不能滿足煉鋼工藝的生產需求。投建新設備投資較大并且相關問題較多，通過考察分析，決定對老空分進行改造以滿足鋼廠氮氣需求。

在氧氮比例為1：1的情況下，出冷箱氮氣和污氮氣的比例為1：3，通過流程計算發(fā)現，在一定的加工空氣量下，出冷箱氮氣和污氮氣的比例可以達到3：1。

因改造費用和工期的限制，決定利用原有的換熱器和冷箱內管道，把冷箱內氮氣和污氮氣的總管道和上塔上的相應接口對調。對于原來全部的污氮氣由主換熱器頂部抽出的流程，冷箱外去分子篩吸附器的污氮氣管接到原氮氣出冷箱總管，原污氮氣出冷箱總管與用戶氮氣管網相連。

改造后，出冷箱的污氮氣量較少，基本滿足分子篩再生氣的需求，而去水冷塔的氮氣量大幅減少，因此需增加冷水機組以補充缺少的冷量，冷水機組的負荷由新增氮氣的需求量來決定，新增氮氣需求越大，冷水機組的制冷量也就越大。對于原來部分污氮氣由主換熱器中部抽出去分子篩純化器的流程，改造后污氮氣從主換熱器的頂部抽出，溫度要比改造前有所升高，可以通過改造，從冷水機組旁通一股冷凍水到膨脹機增壓端后冷卻器上，通過降低冷卻水進后冷卻器的溫度，降低增壓空氣進入冷箱的溫度，從而降低改造后污氮氣出冷箱的溫度。

通過上述一系列的改造，用戶用較小的投資，較短的周期，充分挖潛了原空分設備的潛力，達到了較大幅度提高氮氣產量的目的。