大型空分設備主要采用低壓分子篩預凈化、增壓透平膨脹機制冷、**規(guī)整填料塔、全精餾制氬工業(yè)流程。因其產品氣體的壓縮方式不同，又分外壓縮和內壓縮流程。

1、外壓縮流程：空分設備生產出低壓產品氣體，經壓縮機加壓后

送出界區(qū)稱為外壓縮流程

2、內壓縮流程：冷箱內的低溫液體產品經液體泵加壓到所需壓力，經板式換熱器復熱后送出界區(qū)稱為內壓縮流程。內壓縮流程又分膨脹空氣進上塔流程和膨脹空氣進下塔流程。

3、我公司技術人員通過長期的生產實踐和對不同流程的分析計算，得出以下結論，供空分用戶參考借鑒。

a、在液體產品比例≤11%時，外壓縮流程能耗較低且操作簡單；

b、當液體產品比例＞16%時，內壓縮膨脹空氣進下塔流程能耗低于外壓縮流程；

c、當液體產品比例＞26%左右，內壓縮膨脹空氣進下塔流程能耗低于外壓縮和內壓縮膨脹空氣進上塔流程；

d、隨著液體產量的增大，外壓縮流程與內壓縮膨脹空氣進上塔流程的氧、氬提取率都在急劇降低，而內壓縮膨脹空氣進下塔流程的氧提取率沒有變化，氬提取率沒有明顯的降低。

e、內壓縮膨脹空氣進下塔流程和內壓縮膨脹空氣進上塔流程的主要差異在于膨脹空氣進精餾塔的方式。當液體產量比例較小時，膨脹空氣進上塔流程能耗低于膨脹空氣進下塔流程，而當液體產量比例較大時，膨脹空氣進下塔流程的能耗明顯要優(yōu)于膨脹空氣進上塔流程。