????????對于分子篩純化增壓膨脹流程的制氧機，因無自清除的限制，純氣氮產(chǎn)品量有較大幅度的提高，除保證分子篩純化器再生用的污氮量而外，都可以作為純氣氮產(chǎn)品送出，純氮產(chǎn)量與氧產(chǎn)量之比可達3～3.5。迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備中部溫度控制得低一些，可使冷區(qū)擴大，二氧化碳凍結(jié)面積增大，能減少帶入精餾塔的二氧化碳量。如果由于冰和固體二氧化碳殘留而引起阻力增加尚不大時，可用適當(dāng)降低中部溫度，縮小冷端溫差和縮短切換時間等方法，以加強自清除能力，在長期運轉(zhuǎn)中使阻力逐漸降下來。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備在冷吹階段氮氣出口溫度會繼續(xù)升高的原因是床層內(nèi)積蓄的熱量將氣體及下部的分子篩進行加熱。如果床層平坦，同一截面上分子篩的溫度均勻，則隨著氣流通過，溫度變化向出口方向的推移過程也大致是相同的，所以在出口同時達到一個較高溫度，形成一個峰值。如果壓力氣氮量過少，蒸發(fā)器中蒸發(fā)的氣量減少，使回流比過大，也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷凝器壓力過低，液氮溫度過低，氬還可能凍結(jié)成固體而堵塞冷凝器管。因此，在操作中必須控制好壓力及閥門開度減少不必要的額外阻力。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備如果兩臺膨脹機同時運轉(zhuǎn)，由于采用機前節(jié)流，總膨脹量為3500m3/h，機前參數(shù)為：P1=0.50MPa，T1=113K；機后參數(shù)為：p2=0.125MPa，T1=83K的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，則單位制冷量為Ah=h1-h2=7955(kJ/kmol)-7200(kJ/kmol)=755kJ/kmol。迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備國內(nèi)的高氮設(shè)備也有采用熱段放在下面，將冷段倒裝的。這樣布置既可使在冷段有部分液化的含濕空氣容易流出，去精餾塔的管道也比較短；又可以避免試壓時要爬高的缺點，同時還縮短了外部管道。
????????迪爾大中型節(jié)能空分設(shè)備增壓通道相鄰布置的返流通道由于壓力較低，不可能任意增加氣量以提供更多的冷量。鑒于這個特點，在增壓通道側(cè)的返流氣體通道要布置得多一些(產(chǎn)品通道也要考慮)，當(dāng)膨脹量增加時也能把它冷下來。在空分裝置的啟動階段，切換式換熱器的溫度隨時間在不斷降低，正返流氣體流過該通道的溫度的自清除溫差還遠大于測得的冷端溫差。并且，隨切換時間的延長及溫降速度的加快，冷端自清除溫差將擴大。集中冷卻法又稱為完全冷卻法，也是凍結(jié)法自清除流程空分設(shè)備的啟動操作方法之一。此方法是利用膨脹機的冷量先單獨將蓄冷器冷卻到操作溫度，也就是冷端溫度達-170～-172℃為止，使它完全渡過水分及二氧化碳凍結(jié)階段，而后再進行其他設(shè)備的冷卻、積累液體和調(diào)整精餾工況。